Einsatzgebiete der Oberflächen

Ob im Innen- oder Außenbereich, in aggressiven Atmosphären oder unter besonderen hygienischen Bedingungen: Je nach Anforderung bietet OBO die optimale Oberflächen- und Materialausführung für Ihr Kabeltrag-System. OBO Kabeltrag-Systeme werden aus hochwertigem Stahlblech bzw. Stahldraht gefertigt und sind in verschiedenen Oberflächenausführungen lieferbar. Unterschiedliche Vergütungs- bzw. Beschichtungsverfahren sorgen für maßgeschneiderten Korrosionsschutz, abgestimmt auf den jeweiligen Einsatzzweck. Darüber hinaus stehen OBO Kabeltrag-Systeme in Edelstahl und in farblich beschichteten Ausführungen zur Verfügung.

Einsatzgebiet Innenbereich

Für den Einsatz im Innenbereich bietet OBO Kabeltrag-Systeme in galvanischer Verzinkung oder in Bandverzinkung an. Sie sind besonders für eine trockene Raumatmosphäre ohne Einwirkung aggressiver Schadstoffe geeignet.

Galvanische Verzinkung

• elektrolytische Verzinkung gemäß DIN EN 12329
• Schichtstärke Mittelwert ca. 2,5 - 10 µm
• nach RoHS-Richtlinie

Bauteile: Gitterrinnen und Kleinteile wie z. B. Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern.

Bandverzinkung

• Feuerverzinkung nach dem Bandverzinkungsverfahren gemäß DIN EN 10346 (ehem. DIN EN 10327)
• Schichtstärke Mittelwert ca. 20 µm
• Schnittstellen der Bleche werden durch den kathodischen Korrosionsschutz bis zu einer Materialstärke von 2,0 mm geschützt

Bauteile: Blechprodukte wie z. B. Kabelrinnen, Formteile und Trennstege.

Einsatzgebiet Außenbereich

Für Installationen im Außenbereich und in Feuchträumen hält OBO Ausführungen in Tauchfeuerverzinkung und Double-Dip-Verzinkung bereit.

Tauchfeuerverzinkung

• Feuerverzinkung nach dem Tauchverfahren gemäß DIN EN ISO 1461
• Schichtstärke nach DIN EN ISO 1461 ca. 40 - 60 µm
• Nachträglich eingebrachte Schnittstellen müssen zum Korrosionsschutz nachverzinkt werden.
• Bauteile: Blechprodukte wie z. B. Kabelrinnen und geschweißte Bauteile wie z. B. Hängestiele und Ausleger.

Double-Dip-Verzinkung

• Schmelztauchveredeln mit Zink-Aluminium-Überzug gemäß DIN EN 10346
• Schichtstärke Mittelwert ca. 23 µm
• Schnittstellen der Bleche werden durch den kathodischen Korrosionsschutz bis zu einer Materialstärke von 2,0 mm geschützt
• Bauteile: Blechprodukte wie z. B. Deckel, Trennstege und Stanzteile.

Einsatzgebiet Tunnelbau, Lebensmittel- oder chemische Industrie

Für besondere Anforderungen an Hygiene und Qualität sowie für spezielle optische Vorgaben bei offener Verlegung gibt es die OBO Edelstahl-Systeme.

V2A Edelstahl

• OBO Kurzzeichen: V2A
• Europäische Werkstoffnummer: 1.4301
• Amerikanische Werkstoffbezeichnung: 304
• Geschweißte Bauteile werden zusätzlich passiviert.
• Ungeschweißte Bauteile werden gespült und entfettet.

Bauteile: Auswahlprogramm V2A unter dem Abgriff »Edelstahl-Systeme V2A«

V4A Edelstahl

• OBO Kurzzeichen: V4A
• Europäische Werkstoffnummer: 1.4571
• Amerikanische Werkstoffbezeichnung: 316 / 316 Ti
• Geschweißte Bauteile werden zusätzlich passiviert.
• Ungeschweißte Bauteile werden gespült und entfettet.

Bauteile: Auswahlprogramm V4A unter dem Abgriff »Edelstahl-Systeme V4A«

Einsatzgebiete mit besonderen optischen Vorgaben oder speziellen Umweltbelastungen

Der Einsatz farblich beschichteter Kabeltrag-Systeme wird immer beliebter. Die Beschichtung kann aus optischen Gesichtspunkten oder Korrosionsschutzgründen erfolgen.

Farbliche Beschichtungen aus Korrosionsschutzgründen

• Kabeltrag-System in FT (tauchfeuerverzinkter Ausführung)
• sämtliche RAL-Farben erhältlich
• Beschichtung der Sichtflächen oder des kompletten Systems
• bei offener Verlegung passend zur Farbgestaltung des Bauwerks
• Trennung von verschiedenen Spannungen/Funktionen (z. B. blau Netz 230/400 V, rot Schwachstrom wie Telefonleitungen und EDV)

Farblich beschichtete Systeme sind nicht speziell in diesem Katalog ausgewiesen. Angaben dazu stellt Ihnen unsere telefonische Hotline unter 0 23 71 / 78 99 -20 00  gerne zur Verfügung.